數控車床加工中節約成本的五大要訣

無論是在軍事上還是在工業加工上，周密的計劃對于執行任何類型的操作都是至關重要的。我們不能在不知道哪個行動效果最好（傷亡最少）的情況下部署機械師（部隊）。

雖然這不是一個像戰爭生死攸關的情況，決定什么進入你的數控銑削項目可以大大節省時間和成本。但是，新的企業家往往會犯一個錯誤，跳過這一關鍵的第一步。

為什么計劃如此重要？簡單地說，數控銑削是一個昂貴的過程。做和重做任何操作都會嚴重擾亂你的預算。畢竟，在你已經失去了所有的軍隊之后制定一個戰爭計劃是徒勞的。

原型是好的，但精心規劃的原型可以說是最好的。

找出導致數控加工成本高的設計和開發因素是關鍵。有了正確的洞察力，企業家就可以調整這些因素，盡量減少它們的使用，并在生產的早期階段消除任何生產繁重的方面。一些最常見的成本增加因素包括過度特定的公差、昂貴的材料和復雜的表面處理。

下面是一些專家提示節省時間和成本在您的下一個數控加工項目。

1明智地選擇原材料

昂貴并不總是意味著更好。原材料在生產成本上漲中扮演著巨大的角色。聰明的選材可以省很多錢。我們并不是要你們在質量上妥協，事實上，使用廉價的、不合格的材料往往會導致意想不到的費用。

訣竅是選擇以下材料：

足夠便宜以滿足你的預算。

容易獲得。

能夠以期望的精度滿足您的設計要求。

廉價的材料如鋁、聚合物和冷軋鋼可以作為功能原型的良好基礎。如有必要，在銑削醫療設備時，應使用昂貴的原材料，如不銹鋼和合金。

2減少設置次數和設置時間

您已經列出了原材料并選擇了工藝。你已經知道最終產品是什么樣子了。現在是中間步驟：操作和設置。

每個加工零件都涉及一個或多個操作。每個操作都需要一系列的設置。當然，還有機器設置。但也有凸輪編程（這將是不同的切割，銑削和鉆孔過程），零件夾具（如果需要），材料設置，等等。

通過減少設置的數量，你可以省去所有的麻煩和開支。大多數零件可以打包成六個或更少的設置。如果可能的話，試著把這個數字減少到兩個必要的步驟-或者一個。

較少的設置將減少一半或更多的設置時間。這樣，你就能更好更快地加工數控銑削零件。

3僅為關鍵特征指定公差

規格是精密數控加工的關鍵。企業家通常會定義他們想要什么以及他們想要什么。但零件設計——特別是更嚴格的公差——對生產成本有著巨大的影響。

我們建議您保持一般特征的標準公差。如果絕對必要，可以為某些關鍵特性和功能指定公差。

同樣，為銑削孔保持特定尺寸。較小（較深）的孔會占用大量的加工時間，并可能引發刀具斷裂。

4保持內角的標準半徑為3 mm

標準規范的規則也適用于內角。

為內角銑削小的、特定的半徑是昂貴的、耗時的，并且通常需要特殊的設置——特別是當你使用非常小的刀具時。這是因為數控機床通常對工件進行垂直銑削操作。

大多數機加工零件的理想內圓角半徑為3 mm或?in。通過遵循非關鍵特性的標準化半徑，可以節省安裝時間和費用。

5通過使用可行的材料來縮短加工時間

當談到成本節約時，加工時間或實際生產發生的時間與材料選擇或確定內半徑同等重要。加工時間通常由兩個因素決定：原材料和零件設計。

我們已經在技巧3和技巧4中討論了零件設計的作用，但是導航具有超特定尺寸的復雜零件設計是一項具有挑戰性且昂貴的任務。您可以通過盡可能簡化您的規范來解決這個問題。

您還可以通過選擇可加工材料（如鋁、低碳合金和黃銅）來節省加工時間。像鋼這樣的硬金屬需要更長的加工時間，而且它們經常導致刀具斷裂。塑料也更難加工。它們需要緩慢的加工才能獲得光滑的表面光潔度。別忘了：塑料通常很貴。

降低數控銑削成本的其他方法

盡可能降低非經常性工程成本（NRE）——研究、設計、開發和測試新產品的一次性成本。

避免使用非標準夾具（軟鉗口、正弦桿等）。設置每個夾具需要單獨的設置和CAM程序。

批量購買是另一種補償單位費用的聰明方法。